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选矿设备 磨浮分级

[选矿设备 磨浮分级] 某选矿厂自投产以来选矿技术指标完成得都不理想,除了入选的原矿氧化率、结合率偏高、矿石性质波动较频繁外,磨浮生产环节中也存在诸多问题,影响了选矿技术指标提高。就磨浮生产中的现状及存在问题,选厂提出了相关改进措施。

[选矿设备 磨浮分级] 选矿厂破碎流程为二段开路碎矿流程,破碎至粒径16mm左右;磨矿系统为“一段闭路磨矿分级”流程,有时为“二段一闭路磨矿分级”流程,矿山现场是选择“二段一闭”还是“一段闭路”流程是依据原矿供给丰足度而定的,磨矿细度82%-200目左右;选别作业为两个系列,均为“两粗、一扫、两精”浮选流程;脱水作业为“浓缩—过滤”二段流程,浓缩机为ZNF-9,过滤机为HTG-16-Ⅱ陶瓷机。目前,最终产品铜金属回收率约55%,铜精矿品位约15%,精矿水分13%以下,年处理原矿约15万t,年产精矿含铜约1100t,尾矿产率为95.7%。

[选矿设备 磨浮分级] (1)问题。磨矿的均衡给矿实现主要是靠3#皮带(粉矿仓下端)进行给矿均匀,但目前粉矿仓下端给矿存在不时断矿现象,断矿后需工人用铁钩掏、钩矿等;磨矿台效(给矿量)的控制主要是通过给料装置与粉矿仓下端夹角进行调节(夹角大给矿量大,夹角小给矿小),但存在的问题是夹角大给矿量偏大球磨机吃不消,夹角适中则不时发生断矿现象。

[选矿设备 磨浮分级] (2)改进措施。结合磨矿台效的准确控制要求,引入小皮带变频给矿装置以精确控制台效,同时解决断矿及均给矿问题。若暂时无法实现,须尽早引入振动给料装置消除断矿现象。

[选矿设备 磨浮分级] (1)问题。从现场跟踪看,Ⅰ系统粗1、粗2、扫选第4槽浮选机翻花现象严重,浮选中几乎无泡沫层,浮选效率极低,其它的浮选机也存有不同程度翻花,还有的浮选机吸气量较弱。现精矿取样机已更换为管式取样机,但存在管径DN200偏大,加上精矿流趟量少(约5m3/h)且夹带着泡,存在管式取样机取样不准确(偏低),取出的精矿矿样对现场操作指导不强,取样误差较大(与人工取样相比)。

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